Специфика японской модели менеджмента

Кроме собственной модели государственного регулирования экономикой, Япония имеет уникальную модель менеджмента. Элементы этой модели (командная работа, ориентация на длительную перспективу, стремление к постоянному повышению качества) являются важными преимуществами Японии.

Японские компании стали «авторами» широко известных сегодня принципов, как всеобщий менеджмент качества (TQM), бережливое производство (lean production) и построение тесных отношений с поставщиками. Другими словами, японские предприятия уверенны, что высокое качество и низкие издержки могут существовать одновременно. Это дало значительные преимущества перед западными компаниями.

Также выделяют следующие преимущества японской модели менеджмента: быстрый рост квалификации сотрудников, сильное чувство общности, высокая лояльность сотрудников компании, умение и желание сотрудников учитывать долговременные последствия своих решений.

Основными элементами японской модели менеджмента являются:

• Высокое качество и низкие затраты.

Вопреки существующему представлению, что высокое качество требует и более высоких издержек, японская модель менеджмента основана на убеждении, что для получения конкурентных преимуществ нужно одновременно предлагать высокое качество продукции и услуг и снижать их себестоимость. Главное здесь – совершенствование производственного процесса, при котором сокращаются затраты (уменьшение числа комплектующих и задержек времени). Стандартизация, массовое производство и устранение лишних операций – путь не только к сокращению затрат, но и являются лучшими методами достижения устойчиво высокого качества и соблюдения сроков.

• Разнообразие моделей продукции и их характеристик.

Обычная практика многих компаний мира предлагать выпуск стандартных моделей с широким диапазоном дополнительных возможностей. Основным направлением была многофункциональность. Японские же компании стремились вывести на рынок широкий диапазон самих моделей с разнообразными характеристиками. Они постоянно выводили на рынок все новые и новые модели, существенно сократив при этом жизненный цикл.

• Система бережливого производства.

Систему бережливого производства, сыгравшую центральную роль в японской модели менеджмента, впервые предложила Toyota, рассматривая разработку, производство и закупки как единую, целостную систему. Оптимизируя эту систему Toyota одновременно добилась высокого качества продукции, высокой производительности труда, гибкости производственного процесса и своевременности поставок.

В эту систему входят следующие тесно связанные друг с другом компоненты:

1. Всеобщий контроль качества. Все японские рабочие выступали в роли «гарантов качества» продукции, они были обучены и хорошо подготовлены и поэтому обладали правом остановить производственный процесс, чтобы решить ту или иную проблему, связанную с качеством;
2. Непрерывное совершенствование (кайдзен). Улучшения одобрялись самими рабочими и внедрялись еще до того, как получали официальное одобрение. Проводился мониторинг складских запасов, остановка сборочной линии при обнаружении дефектов, тщательная уборка помещений, чтобы не было проблем в работе оборудования;
3. Производство «точно вовремя» - канбан, согласно которому изделия нужно производить тогда, когда на них есть реальный спрос, не нужно работать «на склад». Ключ к работе системы «точно вовремя», когда последующая производственная операция получает с предыдущей точно в срок и точно такое число комплектующих, которое нужно для текущей работы, а предыдущая стадия производит именно столько деталей, чтобы возместить переданные на следующую;
4. Проектирование с учетом технологичности (легкость организации работы). Чтобы определить как модифицировать изделия, чтобы их сделать более дешевыми, а их изготовление - более простым, инженеры работают непосредственно в производственных подразделениях;
5. Тесные взаимоотношения с поставщиками. Ключевыми чертами этой практики является частый обмен информацией на стадиях разработки продукции, ротация персонала, стимулирование поставщиков для повышения эффективности, долговременное сотрудничество;
6. Гибкое производство, при котором фирмы стремятся к уменьшению размеров партий и увеличению гибкости производственных линий, чтобы выпускать более широкий диапазон продукции и быстро менять модели. Гибкое производство требует легко переналаживаемого оборудования, стандартизации производственных операций и совмещения работниками различных профессий. Таким образом, появляется возможность изготавливать продукцию с учетом требований конкретных сегментов рынка и сокращать время разработки новой продукции.
7. Малое время цикла. Чтобы сократить время цикла, при разработке применяется метод параллельного, а не последовательного проектирования, что возможно благодаря широкой специализации инженеров, активному участию поставщиков в разработке новых моделей.

• Отношения к сотрудникам как к важному активу компании

Другие статьи

Развитие и размешение нефтяной промышленности России
Нефтяная отрасль играет ключевую роль в российской экономике. Из нефти вырабатывают нефтепродукты такие как мазут, бензин, керосин, дизельное топливо, смазочные масла, которые непосредственно используются потребителями. За последнее десятилетие объемы производства в нефтяной отрасли Р ...